材料應用

問與答

常見問題解答

• 何謂熱塑性彈性體 TPE / TPR ?

  

  熱塑性彈性體（TPE），也稱為熱塑性橡膠（TPR），是結合了橡膠和塑膠特性的多功能材料。它們是將兩種或多種聚合物與各種添加劑混合而成的複合材料。TPE 具有獨特的性能，使其在廣泛的行業中非常受歡迎。
  
  TPE 的主要特徵之一是它們能夠進行動態加工。這意味著當處於高溫時，它們可以模製成所需的形狀和結構，然後在冷卻時固化。該過程可以重複多次而不會顯著降解，因為 TPE 可以重新加熱到其熔點並再次冷卻。這種熱塑性行為可實現 TPE 材料的高效回收和再加工。
  
  TPE 因其多功能性和性能特點而具有多種優勢。它們表現出類似橡膠的彈性和類似塑膠的可加工性。TPE 的塑性相增強了其加工性能和高溫性能，使其能夠相對容易地模塑和成型成複雜的形狀。此外，TPE 具有良好的拉伸強度和撕裂強度，使其適用於需要機械耐久性的應用。
  
  TPE 的橡膠相有助於其彈性性能。這包括耐低溫、柔韌性以及出色的壓縮永久變形和拉伸性能等特性。這些彈性特性使 TPE 具有高彈性，能夠承受反覆拉伸和彎曲而不會永久變形。
  
  TPE 配方可以定製，以實現廣泛的物理和機械性能，超越單個橡膠或塑膠材料所能達到的性能。通過仔細選擇聚合物混合物和添加劑，TPE 可以在硬度、柔軟度、抗撕裂性、耐磨性、耐候性和耐化學性等方面表現出卓越的性能。這種多功能性使 TPE 可以定製，以滿足各種行業和應用的特定要求。
  
  在加工方面，TPE 可以很容易地使用塑膠工業中常用的標準設備和技術進行加工。大批量注塑、壓出和吹塑是用於將 TPE 材料成型為成品的傳統方法之一。這些工藝提供了高效的生產能力，能夠經濟高效地製造 TPE 材料的元件。
  
  TPE 是一種先進的材料，具有類似橡膠的彈性和類似塑膠的可加工性的獨特組合。它們可以模塑並形成各種形狀和結構，為具有不同要求的行業提供解決方案。憑藉其卓越的性能，TPE 在從汽車零部件和消費品到醫療設備和工業設備等應用中越來越受歡迎。
  

  
  

• TPE熱塑性彈性體在包膠應用的優勢?

  

  與傳統加工工藝相比，TPE包膠成型具有許多優點。它運用在TPE包膠剛性材料，以增強其外觀和美學特性。TPE包覆成型因其多功能應用，包括提升的抓握性能、耐衝擊保護和出色的減振能力，而在現代設計中越來越受到青睞。該工藝廣泛應用於各個行業，包括消費品、工業工具和醫療器材，如旋鈕、手動工具、墊圈、密封件和握把等。
  
  

  TPE包膠成型的注塑工藝選擇：

  
  

  • Two-shot：此過程需要將不同的材料成型為單個零件。先注塑第一種剛性材料，然後旋轉模具以促進第二種TPE材料的注塑包膠。

  • Insert Molding：在這個兩步驟過程中，第一步先注塑硬質塑膠材料，然後將 TPE材料注入並包覆成型到剛性部件上。為了實現牢固的接合，通常會以高於熔體溫度約30°C的溫度下注入TPE材料。這種高溫會熔化剛性材料的表面，確保牢固的包膠強度。

  TPE材料的包膠強度，來自於通過與被包覆物間的化學結合，或是與被包覆物的表面熔融後的結合。

  
  
  

  材料選擇、黏接和基材注意事項：

  
  TPE和TPV通常與PP和PE等聚烯烴具有良好的黏合性能。然而，隨著PC、ABS、尼龍和POM等工程塑料越來越普及及採用，必須對TPE進行化學改性，以提高與特定基材的黏合強度。EVERLON® TPE 提供多樣化的產品系列，對以下工程熱塑性塑膠具有出色的包膠強度：
  
  

  • PP (Homopolymer, Copolymer, Random Copolymer)

  • PE (HDPE, LDPE, LLDPE)

  • PC, ABS, PC/ABS blends

  • PBT, PBT/PC blends

  • PA (Nylon 6, 66, +GF)

  • PET

  • PS (GPPS, HIPS)

  • PMMA

  • POM

  • ASA

  • PPO

• TPE 材料在加工成型之前是否需要預乾燥？

  

  在使用加工成型應用中的熱塑性彈性體（TPE）材料時，瞭解吸濕的作用和乾燥的必要性至關重要。TPE包含多種聚合物，每種聚合物都有自己獨特的化學結構，最終決定其是否具有吸收水分的傾向。
  
  在聚合物領域，一些材料具有非極性化學結構，例如聚苯乙烯（PS），聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。這些非極性聚合物通常表現出低吸濕特性。另一方面，某些複雜材料，如聚碳酸酯 （PC）、丙烯腈丁二烯苯乙烯 （ABS）、聚氨酯 （PU） 和尼龍表現出吸濕性，這意味著它們很容易從周圍環境中吸收水分。吸收的水分可能存於TPE顆粒的外表面或顆粒本身。
  
  TPE材料中水分的存在於加工和成型階段可能會帶來挑戰。當受到較高的加工溫度時，TPE材料中的水會迅速蒸發，導致成型零件表面形成缺陷。這些缺陷通常表現為氣泡或空隙，對成品的整體外觀和質量產生負面影響。
  
  考量到可用的TPE配方種類繁多，重要的是要認識到不同的TPE材料具有不同的吸濕傾向。此外，已拆封的TPE材料在高濕度倉庫環境中的儲存條件會進一步促進吸濕。為了確保最佳的表面品質，特別是在需要高光澤度和無可挑剔外觀的應用中，乾燥TPE材料變得至關重要。
  
  一般來說，對於單次注塑或壓出工藝，吸濕率低於0.5%的TPE材料不需要預乾燥。使用時在料斗中的乾燥機足以移除顆粒中的水分。然而，對於具有高吸濕率的TPE配方或需要對成型部件進行嚴格外觀標準時，乾燥TPE材料對於提高產品質量至關重要。
  
  通常，乾燥TPE材料需要使其處於特定的溫度和時間條件下。建議的乾燥溫度範圍為 40 至 90 °C，持續時間為 1 至 2 小時。但是，重要的是要注意，最佳乾燥條件可能會因所用 TPE 材料的不同特性而異。有關您的 TPE 配方的適當乾燥條件的詳細和準確資訊，我們強烈建議您諮詢塑格團隊。

• 硬度對TPE材料的重要性？

  

  TPE 材料的硬度在決定其應用和性能方面起著至關重要的因素。它反映了材料的抗變形、抗彎曲、耐刮、耐磨和抗切割性，以及其觸覺特性。硬度也會影響包膠成型應用中的黏合強度。
  
  測量TPE材料的硬度最常用的量規是Shore A，然而在硬度高於90 Shore A時，為求更準確的測值，會改用Shore D來測量硬度。對於過軟的TPE材料，尤其是硬度低於10 Shore A時，可選用 Shore OO來測量TPE材料。硬度測試通常通過硬度計來進行，該設備以標準的形狀與點，對被測物表面施以標準的力，並且持續特定的時間後，讀取被測物表面所留下的壓痕深度而得硬度值。
  
  TPE材料應用與硬度相關的考量因素：
  
  

  • TPE加工件的柔軟觸感感知。

  • 較高的硬度會影響彈性和吸震性。

  • 對於透明TPE材料的需求，Shore A 40以上的硬度會逐漸影響透明度，而在Shore A 70時，材料可能會變成半透明。

  • 較高TPE材料硬度可提升包膠成型應用中的黏合強度。

  • 提升硬度能提高抗變形、耐刮擦和耐磨性。

  • 硬度受到TPE配方中使用的成分與類型和數量而影響，例如橡膠、塑膠、石蠟油和填料。

  • 硬度可以成為尋找替代材料的標準。

  • 硬度是成品TPE加工部件品質控制的一部分。

  請查閱材料規格表、製造商指南，並進行適當的測試，以確定您應用的特定硬度要求。

• 塑料收缩率的影響？

  

  塑料成型收縮及其影響因素

  
  成型收縮是塑料成型零件設計和生產中必要的考慮因素，因為它直接影響元件的尺寸精度和最終品質。它是指塑膠零件從模具中成型脫模後，在冷卻和凝固過程中發生的尺寸減小。收縮現象源於塑膠材料固有的熱脹冷縮效應。
  
  成型收縮的程度受多種相互關聯的因素影響，包括塑料樹脂的固有特性、模具的幾何複雜性和設計以及成型工藝的具體情況。不同塑料樹脂的分子結構、結晶度和導熱性的變化會導致不同的收縮行為。此外，熔體溫度、注射壓力、冷卻速率和模具溫度等因素在決定最終收縮率方面也起著關鍵作用。
  
  

  瞭解塑膠材料收縮率

  
  塑膠材料通常表現出脫模後收縮，即成型零件從模具中取出後繼續發生尺寸變化的現象。脫模後收縮的程度和持續時間取決於特定的樹脂性能和成型部件的複雜性。
  
  某些塑膠材料，如尼龍和聚甲醛(POM)等高性能工程聚合物，其脫模後收縮率相對較高。製造商和工程師必須在設計和製造過程中考慮這種因素，以確保最終產品的精確尺寸精度。
  
  

  影響TPE材料收縮率的因素

  
  影響TPE材料收縮率的因素 熱塑性彈性體（TPE）包含多種具有多功能的材料，使其能廣泛的應用在各個工業領域。然而，與其他塑膠材料一樣，TPE在成型過程中會收縮。TPE材料的收縮率可能因以下幾個影響因素而有很大差異：
  
  

  • TPE材料的選擇：不同的TPE配方包含不同的聚合物類型，例如苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烴共混物或熱塑性聚氨酯。每種聚合物類型都表現出獨特的收縮特性。

  • 填料選擇：TPE材料通常含有碳酸鈣、滑石粉或玻璃纖維等填料，以增強特定性能。填料的選擇會影響材料的收縮行為，影響尺寸穩定性。

  • 填料用量：TPE配方中填料的量或濃度直接影響收縮率。

  
  

  各種塑料的收縮率（%）

  
  

  Polymer Name	Min. Shrinkage Rate %	Max. Shrinkage Rate %
  ABS	0.7	1.6
  ABS/PC Blend	0.5	0.7
  ABS/PC Blend 20% Glass Fiber	0.2	0.3
  EVA	0.4	3.50
  HIPS	0.2	0.8
  LDPE	2.0	4.0
  PA66	0.7	3.0
  PA66 Blend 30% Glass Fiber	0.5	0.5
  POM	1.8	2.5

  免責聲明：
  上述所有數據和資訊的提供，是基於我們實驗所獲得的知識，所有數據和資訊僅供參考，它們不提供任何形式的相關保證。

  
  瞭解塑膠收縮率的影響對於成功的塑膠零件設計和製造至關重要。仔細考慮材料特性、模具設計和加工條件將有效的減少材料收縮影響並確保最終產品的精確尺寸控制。對於TPE材料的詳細說明與選用，請洽詢塑格團隊以獲得各種規格的收縮率。

• 瞭解 TPE 材料的耐磨性?

  

  耐磨性是 TPE 材料的關鍵特性，決定了它們承受摩擦磨損的能力。這種特性確保了材料的原始結構和外觀的保留。鑒於機械磨損是磨損的主要來源，在考慮磨損的設計中，具有這種抵抗力的材料對於固定和移動部件都是重要的考量因素
  
  

  柔軟和彈性的TPE材料呈現出有限度的耐磨性

  
  在應用各種橡膠材料的行業中，對TPE耐磨性的評估成為一個關鍵問題。隨著當代工業部件越來越多地承受嚴格的物理應力，選擇耐磨TPE材料變得勢在必行。掌握耐磨材料的基本屬性、如何精確測量其耐磨力以及在高應力環境中對性能的相應影響至關重要。在這方面，必須採取提高材料耐磨性的有效方法。這包括：
  
  

  • 提高材料硬度：增加TPE配方的硬度可以增強其耐磨能力，延長部件的使用壽命並減少頻繁更換的需要。

  • 選擇合適的橡膠和塑料組合：精心選擇相容的橡膠和塑膠化合物可以創造協同混合物，增強耐磨性，解決操作環境帶來的特定挑戰。

  • 選擇適合填料：加入合適的填料可以增強TPE材料的結構完整性，減輕材料磨損的影響，並有助於提高整體性能。

  然而，雖然TPE材料提供了多種屬性，但它們並不完全具有極高磨損能力，也不是需求高耐磨應用的最佳選擇。在這種情況下，應考慮專門設計的替代材料，以實現卓越的耐磨性。這種對柔軟和彈性 TPE 材料耐磨性的全面探索旨在為專業人員提供所需的知識，以便在具有苛刻磨損要求的環境中就材料選擇和應用設計做出明智的決策。
  
  一般來說，TPE材料不適合用於耐磨性要求高的應用！

• 熱塑性彈性體（TPE）的類型?

  

  • 何謂熱塑性彈性體(TPE)?熱塑性彈性體是一類多功能材料，結合了橡膠和熱塑性塑膠的特性。它們具有彈性特性，例如柔韌性和彈性，以及熱塑性塑膠典型的可加工性和可回收性。TPE 因其能夠為廣泛的應用提供定製解決方案而在各個行業中廣泛被採用。

  • 熱塑性彈性體的種類？熱塑性彈性體主要有六種類型，每種類型都有獨特的性能，可滿足特定的應用要求。這些類型是：

    • TPE-S : 聚苯乙烯系 (TPE-s or TPS ，主要使用材料SBS, SEBS)

    • TPE-O : 聚烯烴系 (TPE-O or TPO)

    • TPV : 熱塑性硫化橡膠 (TPE-V or TPV)

    • TPE-U : 聚胺酯系 (TPE-U or TPU)

    • TPE-E : 聚酯系 (TPE-E or TPC)

    • TPE-A : 聚醯胺系 (TPE-A or TPA)

    
    

  • 熱塑性彈性體具有哪些特性？各種TPE類型提供了廣泛的性能，使其成為塑料改性中的理想選擇，以適應各種高端應用的要求。這些特性包括柔韌性、耐用性、耐化學性、抗紫外線性和耐熱性等。TPE材料可根據特定需求進行定製，使其適用於各種加工流程。

  • 熱塑性彈性體如何使高端應用受益？TPE材料能夠提供多種性能屬性，如彈性、耐候性和耐化學性，使其成為高端應用的理想選擇。它們廣泛用於汽車、電子、醫療設備和消費品等行業，在這些行業中，嚴格的性能要求至關重要。

  • 熱塑性彈性體是否易於加工？是的，熱塑性彈性體以其易於加工而聞名。它們可以使用傳統的塑膠加工技術進行模塑和壓出，包括注塑、吹塑和壓出成型。這一特性可實現高效的製造工藝並縮短生產週期。

  • TPE 是否具有成本競爭力的解決方案？TPE 能夠針對特定應用進行定製，從而減少材料浪費並降低生產成本，因此可提供具有成本競爭力的解決方案。此外，TPE 的可回收性和可重複使用性有助於提高其成本效益，使其成為各行各業中具有吸引力的選擇。

  • 熱塑性彈性體能否取代傳統的橡膠和塑膠？在許多應用中，熱塑性彈性體已經能夠成功取代傳統的橡膠和塑膠。它們獨特的性能組合以及易於加工，使其成為傳統材料可能不足的幾個行業的首選。

  • 熱塑性彈性體是否環保？熱塑性彈性體，特別是那些可以回收利用的熱塑性彈性體，有助於採用更可持續的製造方法。回收TPE可減少浪費和能源消耗，這符合環保意識的做法。

  • 如何為我的應用選擇合適的TPE？選擇合適的TPE類型取決於您的特定應用要求，例如機械性能、耐化學性、溫度範圍和成本考慮因素。諮詢塑格TPE專業團隊可以幫助您確定最適合您需求的TPE材料。

  六種常用類型的TPE材料具有不同的性能和定製選項，提供了廣泛的改性選擇，以滿足高端應用的需求，並為各個行業提供具有成本競爭力的解決方案。這些多功能材料繼續徹底改變熱塑性塑料領域，提供柔韌性、性能和可加工性的完美結合。

• 瞭解抗壓縮變形特性的重要

  

  • 為何抗壓縮變形特性很重要？
    抗壓縮永久變形是橡膠和彈性體材料中測量的關鍵特性。它說明施以應力在橡膠後，保持在一定時間，然後釋放應力後所殘留的變形量。此屬性表示材料在壓縮後反彈到其原始形狀和尺寸的能力。壓縮後永久變形的百分比越低，表明對這種現象的抵抗力越好。

  • 何謂永久壓縮變形？
    永久變形是指彈性聚合物材料的伸長率或長度變化，彈性材料受力後的長度增加，用其與原始長度的百分比來解釋，彈性材料在受力一段時間和溫度後，無法恢復到其原始長度。

  • 壓縮變形與永久變形有何關係？
    壓縮永久變形是一種特定類型的永久變形，在施予應力條件下進行評估。它評估彈性聚合物在標準化時間和溫度下暴露於長時間施予應力後恢復其原始厚度的程度。該特性與墊圈、密封件或 O 形圈等元件特別相關，在這些元件中，由於長時間使用而導致永久變形的風險是一個重要考量因素。

  • 塑格公司如何提高TPE的抗壓縮永久變形能力？
    塑格公司開發了TM-45GWX，這是一種專為歐洲蓋應用設計的醫用級TPE材料。這種TPE材料具有優異的抗壓縮永久變形能力，使其成為膠塞的理想選擇。TM-45GWX的壓縮永久變形係數為26%（根據ASTM D395，24小時/ 70°C）。其特性方便在進行針刺插入膠塞時，易於穿透，且不會漏液，成熟材料早已被國際各大藥廠所採用。

  • TM-45GWX在製藥行業中的應用？
    TM-45GWX具有顯著的抗壓縮永久變形能力和其他醫療相關性能，在全球製藥領域獲得了廣泛的認可。多年來一直廣泛的被國際藥廠所採用，說明了其在實際應用中的成熟度和可靠性。

  • 如何獲得具有特殊抗壓縮永久變形能力的TPE材料？
    有關具有卓越抗壓縮永久變形性能的TPE材料的查詢和更多資訊，請聯繫塑格專業團隊。我們致力於提供創新的解決方案，以滿足各行各業的苛刻要求。

• TPE加工方式與材料優勢?

  

  TPE材料的綜合加工優勢：多功能性和可持續性

  
  熱塑性彈性體（TPE）具有卓越的性能，因為它們可以在加熱過程中成型，並在冷卻後恢復其原始彈性特性。與傳統的硫化橡膠不同，TPE可以使用各種加工方式進行加工，例如注塑、壓出成型和吹塑。熱塑性彈性體在加工中的多功能性帶來了許多優勢，可滿足各種行業應用的需求。探討TPE類型和加工設備的關鍵參數，以及TPE材料在加工時的各種優勢。
  
  TPE 加工參數：在設計和加工TPE材料時，某些參數會根據所選的TPE類型和操作設備而有很大差異。這些參數包括：
  

  • 成型機相容性：
    TPE可以使用標準熱塑性成型機輕鬆加工，從而可以有效地應用到現有的製造設備與加工工藝中。

  • 品質控制和公差：
    TPE加工可以改善品質控制，成品零件在使用類似的配方和操作流程時表現出更嚴格的公差。

  • 循環時間和生產效率：
    TPE提供較短的循環時間，從而提高生產效率並顯著提高生產能力。

  • 能耗：
    與硫化橡膠不同，TPE在加工過程中不需要硫化，從而節省了大量能源。與熱固性橡膠的幾分鐘加工時間相比，TPE材料的製造時間大大減少到幾秒鐘。

  環境可持續性：TPE材料通過以下幾個因素促進環境可持續性：
  

  • 可回收性：
    TPE與熱塑性塑膠具有可回收性特徵，使其易於重複使用，並減少廢物產生。TPE 廢料可以研磨並作為再生材料重複使用，保持與原始材料相同的性能，從而降低成本並解決環境問題。

  • 降低能耗：
    TPE加工中沒有硫化，進一步有助於節能。

  工藝靈活性和成本效益：TPE配方的靈活性允許輕鬆調整以滿足特定要求。這種適應性簡化了製造過程，因為相同的TPE材料可以跨多個元件使用，從而降低了裝配成本。
  
  多樣化的應用： TPE材料在各行各業都有廣泛的應用，包括：
  

  • 工業領域：
    TPE因其耐用性、彈性和易於加工而廣泛用於工業應用。

  • 家用電器行業：
    TPE的柔軟觸感和美學吸引力使其適用於各種家用電器。

  • 汽車工業：
    熱塑性彈性體用於汽車部件，以提高性能和設計靈活性。

  • 食品包裝：
    TPE 具有食品級特性，是食品包裝應用的可靠選擇。

  • 醫材行業：
    TPE的生物相容性和多功能性使其成為醫療和藥材應用的理想選擇。

  TPE的固有性能和加工優勢使其成為各行各業的熱門選擇。它們易於加工、可回收和能源效率有助於節省成本和環境可持續性。隨著對高性能材料的需求不斷增長，TPE作為一種多功能和環保的解決方案脫穎而出，適用於廣泛的應用。

• 選擇適合您需求的 TPE/TPR 材料

  

  選擇合適的熱塑性材料是滿足您獨特要求的關鍵步驟。這些材料的多功能性提供了廣泛的應用，但在制定TPE解決方案之前，必須對每種應用進行全面評估。
  
  為什麼材料選擇很重要？
  從長遠來看，提出正確的問題可以為您節省時間和金錢。正確的材料選擇不僅可以加快流程，還可以確保您更有效地找到理想的熱塑性材料。如果您正在處理複雜的要求，TPE配方專家可以指導您完成整個過程。以下是需要考慮的一些關鍵問題：
  
  

  • 確認應用領域： 清楚地概述您的應用領域，產品細節及目標。

  • 確認加工方法： 確定成型工藝，如注塑、壓出、吹塑、流延或其他方法。

  • 是否共注塑或共壓出加工： 如果您的應用涉及包覆成型或共壓，確保TPE與其他材料之間的相容性至關重要。保持材料之間的牢固結合對於耐用和持久的最終產品至關重要。您是否遇到過TPE和工程塑膠（如 POM 或尼龍+GF）之間的脫膠而感到困擾？

  • 物理特性： 確定所需的特性，如硬度、壓縮永久變形、熔融指數 （MI） 等。

  • 現有材料和挑戰： 描述當前使用中材料相關的任何問題和障礙。例如，您是否遇到過TPE與POM或尼龍+GF等工程塑膠之間的脫膠問題？

  • 室內或室外使用： 確認產品使用環境，在室內還是室外使用，以及它是否會長時間暴露在室外條件下。

  • 耐磨性和降低噪音： 耐磨性和控制噪音等因素是否至關重要，請確認相關要求。

  • 耐化學性： 確定材料是否需要具備耐化學性的特性。

  • 防火功能： 如果需要防火，請告訴我們需求標準，以便我們可以將其納入材料選項。

  • 顏色要求： 確認TPE材料顏色的偏好，例如透明、半透明或本色等。

  • 配色： 如果您需要配色特定的顏色，請提供詳細資訊以實現準確的色彩再現。

  • 零件設計注意事項： 提供製品有關零件壁厚等資訊，以幫助選擇材料。

  • 澆口位置： 確定注塑成型的澆口位置，考慮其對注射壓力和壓力分佈的影響。避免將澆口放置在容易承受壓力或較弱的位置。

  
  我們在這裡協同您完成材料選擇過程，確保您為特定應用做出正確的選擇。我們的專業知識和對優質材料的承諾將説明您取得出色的成果。立即聯繫我們，討論您的需求並找到完美的 TPE/TPR 材料匹配。
  

• 塑格的服務 ?

  

  塑格公司秉持超越期望，為您對TPE/TPR材料的要求提供全面的解決方案。憑藉我們對創新和品質的無與倫比的奉獻精神，我們是您定製材料解決方案的首選合作夥伴，以滿足您的獨特需求。無論您是在研發新項目還是尋求量身定製的材料選擇，塑格公司都隨時準備為您提供所需的專業知識。
  
  

  我們先進的設備和專業知識

  
  塑格不斷投入最先進的生產與實驗設備，旨在滿足不同的行業需求。我們對卓越品質的承諾，通過投入無塵室100，000級可見一斑，該產線專門致力於醫療級材料的生產。這確保了我們提供的材料符合最高的清潔度和純度標準，滿足醫療行業的嚴格要求。
  
  我們的服務範圍不止於此。我們的多層膜吹膜機提供精心測試，確保我們的材料能夠完美地適應各種應用。另一方面，壓出流延機使我們能夠精確地製造各式薄膜，為您的項目開闢新的可能性。此外我們用於管材測試的壓出機使我們能夠開發基於醫用管材應用的創新途徑。
  
  

  您的願景，我們的專業知識

  
  塑格公司不僅僅是材料的供應商，我們是您追求卓越材料的合作夥伴。我們先進的設施，加上我們經驗豐富的團隊，使我們能夠與您密切合作，將您的願景變為現實。無論您是在醫療領域，工程領域，還是任何需要頂級材料解決方案的行業，塑格公司都裝備精良，並渴望與您一起踏上這段旅程。
  
  

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